X'għandek tagħmel jekk il-prodotti ffurmati bl-injezzjoni huma taħt injezzjoni?

Underinjection tirreferi għall-fenomenu ta 'partijiet mhux kompluti kkawżati minn mili mhux komplut tal-kavità tal-moffa b'materjal ta' injezzjoni, li ġeneralment iseħħ f'żoni b'ħitan irqaq jew żoni 'l bogħod mill-bieb. M'hemmx bżonn li jiġu aġġustati xi noti interni mhux importanti u estetikament pjaċir, peress li l-aġġustamenti jistgħu jirriżultaw fid-dehra ta 'tarf li jaqtgħu.
Ir-raġunijiet għal injezzjoni baxxa huma multidimensjonali, prinċipalment inklużi s-sitwazzjonijiet li ġejjin:
1. Kwantità jew ikkuttunar tal-materjal insuffiċjenti. Aġġusta moderatament sakemm il-partijiet jimtlew għal kollox.
2. It-temperatura tal-barmil tal-materjal hija baxxa wisq. Meta t-temperatura tal-materjal tkun baxxa, il-viskożità tal-materjal imdewweb hija għolja, u r-reżistenza waqt il-mili tal-moffa hija wkoll għolja. Iż-żieda fit-temperatura tal-materjal b'mod xieraq tista 'ttejjeb il-fluwidità tal-materjal imdewweb.
3. Il-pressjoni jew il-veloċità tal-injezzjoni hija baxxa wisq. Il-proċess tal-mili ta 'materjal imdewweb fil-kavità tal-moffa m'għandux biżżejjed forza ta' sewqan biex ikompli jiċċirkola mill-bogħod. Żid il-pressjoni tal-injezzjoni biex tiżgura li l-materjal imdewweb fil-kavità tal-moffa dejjem jirċievi biżżejjed pressjoni u riforniment tal-materjal qabel ma titwebbi l-kondensazzjoni.
4.Ħin ta' injezzjoni insuffiċjenti. Huwa jieħu ċertu ammont ta 'żmien biex tinjetta kompletament ċertu piż tal-biċċa tax-xogħol. Jekk il-ħin ma jkunx biżżejjed, jindika volum ta 'injezzjoni insuffiċjenti. Żid il-ħin tal-injezzjoni sakemm il-biċċa tax-xogħol tkun mimlija għal kollox.
5.Żamma mhux xierqa tal-pressjoni. Ir-raġuni ewlenija hija l-konverżjoni prematura tal-pressjoni, li tfisser li l-punt tal-bidla li jżomm il-pressjoni huwa aġġustat wisq, u l-kwantità tal-materjal li jifdal hija supplimentata mill-pressjoni li żżomm il-pressjoni, li inevitabbilment twassal għal piż insuffiċjenti u injezzjoni insuffiċjenti tal-biċċa tax-xogħol. Għalhekk, il-pressjoni li żżomm il-pożizzjoni tal-iswiċċjar għandha tiġi aġġustata mill-ġdid għall-aħjar punt biex tiġi żgurata l-integrità tal-biċċa tax-xogħol.
6. It-temperatura tal-moffa hija baxxa wisq. Meta jkun hemm bidliet sinifikanti fil-forma u l-ħxuna tal-biċċa tax-xogħol, temperatura baxxa tal-moffa tikkonsma wisq pressjoni ta 'injezzjoni. Żid it-temperatura tal-moffa b'mod xieraq jew reset il-kanal tal-ilma tal-moffa.
7. Tajjeb ħażin bejn iż-żennuna u l-bieb tal-moffa. Waqt l-injezzjoni, iż-żennuna tfur u titlef ftit mill-materjal. Aġġusta l-moffa mill-ġdid biex tiżgura li jkun tajjeb maż-żennuna.
8. It-toqba taż-żennuna hija bil-ħsara jew imblukkata parzjalment. Meta tagħżel li tirtira mill-produzzjoni, iż-żennuna u l-moffa jiġu affettwati b'mod kostanti għal żmien twil, li faċilment jistgħu jikkawżaw li t-toqba tal-injezzjoni ssir iżgħar, jiġifieri, il-kanal tal-fluss tal-materjal isir iżgħar, u l-volum speċifiku taż-żona tal-bar tal-materjal jiżdied , li jista 'jikkawża li l-materjal kiesaħ jimblokka t-toqba taż-żennuna jew jikkonsma wisq pressjoni ta' injezzjoni. Iż-żennuna għandha titneħħa għat-tiswija jew it-tindif, u l-pożizzjoni tat-terminazzjoni 'l quddiem taż-żennuna għandha tkun reset b'mod xieraq biex titnaqqas il-forza tal-impatt għal valur raġonevoli.
9. Iċ-ċirku tal-gomma jintlibes. Id-distakk tal-ilbies bejn iċ-ċirku tal-ispinta u ċ-ċirku tal-ispinta fuq ir-ras tal-kamin huwa kbir, u ma jistax jinqata 'b'mod effettiv waqt l-injezzjoni, li jirriżulta f'fluss lura tal-materjal imdewweb imkejjel fit-tarf ta' quddiem, telf ta 'komponent tal-injezzjoni, u partijiet mhux kompluti.
Metodu vverifikat tal-ilbies taċ-ċirku tal-gomma: Wara li jitlesta ċ-ċiklu preċedenti tal-injezzjoni, aqleb għall-mod ta 'tħaddim manwali u aġġusta l-pressjoni u l-veloċità tal-injezzjoni għal valuri aktar baxxi qabel ma tesegwixxi t-tlestija tal-ħażna tal-materjal. F'dan il-punt, osserva l-grad ta 'ostruzzjoni fid-direzzjoni 'l quddiem tal-indikatur tal-pożizzjoni tal-kamin meta tesegwixxi manwalment l-injezzjoni tal-kolla, li hija biex tiċċekkja t-tnixxija taċ-ċirku tal-kolla. L-inqas ostruzzjoni, akbar ikun il-grad ta 'tnixxija.
Għal ċrieki tal-gomma li jintlibsu b'mod eċċessiv, għandhom jiġu sostitwiti malajr kemm jista 'jkun, inkella l-produzzjoni tkun sfurzata u l-kwalità tal-prodott ma tistax tiġi garantita.
10. L-egżost fqir tal-moffa. Matul il-proċess ta 'injezzjoni, l-arja fil-kavità tal-moffa ma tistax tiġi skarikata mill-wiċċ tal-firda jew id-distakk tal-pin tal-ejector fil-ħin, u b'hekk il-materjal imdewweb finali jiġi mblukkat mill-pressjoni tal-arja għolja kkompressata b'mod kostanti fil-kavità tal-moffa, u tħalli a difett fit-tarf tal-fluss tal-materjal li huwa mblukkat u ma jkunx jista 'jgħaqqad.
Ipprovdi kanal tal-egżost xieraq fil-pożizzjoni fejn il-wiċċ tal-firda għandu jiġi ostakolat. Jekk il-pożizzjoni tal-imblukkar tal-arja ma tkunx fuq il-wiċċ tal-firda, il-kmiem oriġinali tas-sewwieq jew il-pin tal-ejector jistgħu jintużaw biex jibdlu l-egżost intern, jew il-pożizzjoni tal-bieb tista 'terġa' tintgħażel biex tippermetti li l-arja tiġi skarikata skont il-pożizzjoni mistennija.
11. Il-pożizzjoni tal-kustilja tal-biċċa tax-xogħol hija rqiqa wisq jew fond wisq. Dawn huma kollha kantunieri mejta li huma faċli biex jaħżnu l-arja u huma wkoll diffiċli biex jimlew il-moffa. L-aktar metodu bir-reqqa huwa li żżid miżuri ta 'l-exhaust billi tħaxxin il-kolla tal-kustilja jew iżżid l-angolu ta' l-ark ta 'l-għeruq.
12. Kanali ta 'distribuzzjoni irregolari jew kanali tal-bieb. Minħabba t-titjib kontinwu tat-teknoloġija tal-manifattura tal-moffa u l-livell tad-disinn, id-disinn tal-kanali tal-fluss għal kolla tal-moffa b'ras waħda huwa l-aktar raġonevoli u jissodisfa r-rekwiżiti tal-iffurmar. Dan jirreferi għad-distribuzzjoni ta 'kanali ta' fluss b'ħafna kavità, ħafna drabi b'differenzi żgħar bejn kull xatba, li jistgħu jwasslu għal komponenti ta 'fluss ta' materjal irregolari injettati f'kull kavità tal-moffa, li jikkawżaw xi kavitajiet jimlew u xi kavitajiet għadhom ma jimtlewx biżżejjed.